SMT-ZUFUHR für SMT-Auswahl und Platzmaschine

SMT-Zufuhr, alias Teilzufuhr, Teilzufuhr oder Fütterungsgewehr SMTs, ist der wesentliche Zusatz und das Werkzeug im Oberflächemontagetechnologieprozeß. Es ist ein elektrisch angebrachtes Gerät, zum von SMT-Komponenten laufen zu lassen und von verschiedenen wesentlichen Aufgaben in der Bestückungstechnik durchzuführen, indem es die Auswirkung von Kapazitäts- und Produktions-Leistungsfähigkeit von SMT-Komponenten erhöht.

Es wird verwendet, um weg von der Filmabdeckung auf der Oberfläche der Komponenten abzuziehen, die Band- und Spulensmd Komponenten zuzuschließen und die Komponenten durch das Kettenradgetriebe einzieht, das auf der gleichen Aufnahmenposition bedeckt.

Es wird auch für SMT-Montage benutzt und groß Versammlungsfähigkeiten der Leiterplatten beeinflußt. Zufuhrtechnologie verbessert die Formatisierungsmethode des Bands des Darstellens von verschiedenen Teilen auf der SMT-Maschine.

Bandspulen werden an der Zufuhr angebracht, angebracht zur Maschine. Die meisten Komponenten haben auf Plastikbändern und Papier an den Bandspulen Überfluss gehabt. Integrierte Schaltungen werden in den Bändern zur Verfügung gestellt. Einige moderne SMT-Platzierungsmaschinen benutzen Zufuhrzeichen, die SMT-Maschine automatisch auszurüsten. Es gibt zahlreiche Zufuhren für Auswahl- und Platzmaschinen mit verschiedenen Entwürfen und Qualitäten.

SMT-Zufuhren sind für die Befestigung von SMT-Maschinen an Leiterplatte PWB wesentlich. Vergewissern Sie sich, gute Qualität SMT-Zufuhren mit wenigen Tropfenkomponenten zu kaufen; andernfalls elektrisch können Rückgangskomponenten den Befestigungsprozeß beeinflussen und Probleme schaffen.

Arten von SMT-Zufuhren:

Da die SMT-Maschine die Komponenten selbst in den Zufuhren auswählt, wird richtiger Befehl betreffend jede spezifizierte Position angefordert. Verschiedene Komponenten erfordern das unterschiedliche Verpacken und also tun die verschiedenen Zufuhrtechniken. Betreffend dieses werden SMT-Zufuhren in verschiedene Arten unterteilt.

• Massenzufuhren: Sie nehmen einen einzigartigen Drehstellmechanismus an, um die SMT-Komponenten zu setzen und zu justieren. Sie behandeln speziell die Komponenten, die in den großen Anzahlen angeredet werden. Diese Zufuhr verteilt die Komponenten, die in den Massenfällen gespeichert werden und zieht sie zum gewünschten Standort mithilfe der Edelstahlgurte ein. Massenzufuhren sind billig und keine Gurtverpackung wird angefordert. Die Leistung dieser Zufuhren ist begrenzt, während der Bau während des Fütterungsprozesses anficht.
• Direkt sterben Zufuhr: Dieses ist eine Problemlöserszufuhr. Dieses wird normalerweise für Aufsteck- und HalbleiterchipLeiterplatten verwendet. Es hilft, die unerwünschten Fertigungsstraßen, die bloßen Würfel und den Halbleiterchip für SMT zu entfernen. Es baut mehrfache Schritte zusammen und kombiniert sie in einen. Es hat Flexibilität, hohe Geschwindigkeit und niedrige Kosten, die hilft, wenn sie Probleme lösen. Es beseitigt die teuren Schritte von sterbenden Übertragungen in Waffelsätze, in Brandungsband und in eingestecktes Band.
• Band-Zufuhr: Es ist die allgemein verwendetste Zufuhr in SMT-Maschinen. Diese traditionelle Zufuhr hat in die elektrische Art der hohen Präzision vorangebracht. Seine Vorteile umfassen hohe Getriebegenauigkeit, schnelle Fütterungsgeschwindigkeit, Kompaktbauweise, stabile Leistung, verbesserte Produktions-Leistungsfähigkeit und niedrige Kosten. Die Struktur der Bandzufuhr umfasst Greiferart, elektrische Art, Radart und pneumatische Art.
• Tray Feeder: Es ist eine vielschichtige Zufuhr. Manchmal besteht es möglicherweise aus einer einschichtigen Struktur. Vielschichtige Behälterzufuhr hat Automatikgetriebebehälter mit einer großen Fläche und einer Kompaktbauweise. Die einschichtige Behälterzufuhr wird am der Platzierungszufuhrgestell Maschine angebracht und einige laufen gelassen zu werden nimmt Stückchen. Behälterzufuhr ist für verschiedene Komponenten der integrierten Schaltung wie SSOPs, TSOP, PQFP, TQFP und BGA günstig.
• Rohr-Zufuhr: Diese Zufuhr benutzt allgemein zusätzliche Erschütterungszufuhren. Sie garantieren der Positionierung der Komponenten in einem Rohr, um sich in den Chipkopf zu bewegen und die Stellung zu absorbieren. Die allgemein verwendetsten Erschütterungszufuhren sind PLCC und SOIC, da sie eine Schutzwirkung auf Stiften, höherer Stabilität und erhöhter Produktions-Leistungsfähigkeit anbieten.

Eigenschaften von SMT-Zufuhr:

Global genehmigte und weithin bekannte SMT-Zufuhren haben Standards. Sie Produktivität aufladen und Leistung erhöhen. Die Qualität und die Kompatibilität der SMT-Eigenschaft sollten als Priorität genommen werden. Einige der allgemeinen Eigenschaften von SMT-Zufuhren, die in Ihren SMT-Zufuhren anwesend sein sollten, sind;

• Robustheit und Zuverlässigkeit: SMT-Zufuhr muss eine eingebaute Hochgeschwindigkeitsbasis von mehr als 250 Funktionszufuhren haben. Anpassungsfähigkeit: SMT-Zufuhr muss eine breite Palette von Komponenten wie Stiften, Relais, Verbindungsstücken, Widerständen, Kondensatoren, Induktoren, etc. einziehen. Außerdem sollte die Zufuhr die kundengebundene Wicklung anbieten und Funktionen umformen und schneiden.
• Zusammenhang: SMT-Zufuhr sollte eine glatte und empfindliche Verbindung zur Auswahl- und Platzmaschine zur Verfügung stellen, um Kompatibilität unter allen elektronischen und elektrischen Komponenten von PWB anzubieten.

Wie man die beste SMT-Zufuhr wählt?

Die beste SMT-Zufuhr zu wählen ist entscheidend, weil der ganze Befestigungsmechanismus auf ihm basiert. Es gibt viele Arten SMT-Zufuhren, die im Markt verfügbar sind. Sie können entsprechend Ihrem Bedarf wählen. Für Ihre Anleitung sind hier einige Spezifikationen betreffend die Art und die Modelle der Zufuhr.

• Art der Zufuhr: Hauptsächlich werden Zufuhren in Bandzufuhren und in Papiergurte klassifiziert. Die Papiergurtzufuhr hat eine Nadel, während die Bandzufuhr nicht tut. Sie können entsprechend Ihrem Bedarf wählen.
• Modell der Zufuhr: Modelle von Zufuhren werden betreffend ihre Größen, wie 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, etc. geteilt. Ein kann entsprechend der Größe der SMT-Komponente wählen.
• Bergmaschinenart: Bergmaschinenart beeinflußt die Geschwindigkeit des SMT-Mechanismus. Es kann eine Hochgeschwindigkeits-, elektrische oder Universalbergmaschine sein.

Marken von SMT-Zufuhren:

Viele SMT-Zufuhrmarken bieten die besten Zufuhren zu den Handels- und industriellen Zwecken an. Spitzenmarkenzufuhren sind;

• Yamaha-Zufuhr.
• Samsungs-Zufuhr.
• Sony-Zufuhr.
• Philips-Zufuhr.
• Panasonic-Zufuhr.
• Juki-Zufuhr.
• Fuji-nxt Zufuhr.
• Fujixp-Zufuhr.
• Assembleon-Zufuhr.
• Zufuhr ASM (Siplace Siemens).
• Mydata-Zufuhr.
• Schwebeflug-Davis-Zufuhr.

Was ist SMT?

SMT ist die führende Technologie für zusammenbauende Leiterplatten (PWB) in der Elektronikherstellung wegen seiner grenzenlosen Vorteile und innovativen Komponenten wie SMT-Widerstände, SMT-Induktoren und SMT-Kondensatoren in den zahlreichen Arten geworden.

SMT ist eine kurze Form der Oberfläche-Bergtechnologie (SMT). Es ist eine fachkundige Methode des Zusammenbauens der kleinen elektrischen Komponenten auf den Leiterplatten. Das angebrachte elektrische Gerät auf Leiterplatte auf eine fachkundige Art bekannt als Oberflächeberggerät (SMD).

SMT ist eine ungeheure technologic Förderung auf dem elektronischen Gebiet, da es die Durchlochmethode in der Technologie ersetzt hat, in der mehr bedeutende Teile auf dem PWB konstruiert werden.

In der Industrie können Oberflächebergtechnologie und Durchlochtechnologie eingesetzt werden, wo die kleineren Komponenten wie Induktoren, Kondensatoren, Widerstände und die Massenkomponenten wie größere Transformatoren der Leistungshalbleiter, erforderlich sind, auf der Oberfläche von Leiterplatten gepasst zu werden.

SMT-Technologie hat Präferenz über der Durchlochtechnologie wegen der kleineren Führungen, und manchmal werden keine Führungen angefordert. Außerdem können SMT-Komponenten auf der kleineren Oberfläche des Substrates gepasst werden und die Qualität von Leiterplatten voranbringen. SMT hat kleine Stifte, flache Kontakte, Beendigungen und Matrix der Lötkugeln (BGAs), die es wünschenswert und kosteneffektiv gemacht haben.

SMT hat eine breite Palette von Teilen, von Ausrüstung und von Hilfsstoffen. Die SMT-Teile umfassen SMT-Laser, SMT-Zufuhr, SMT-Düse, SMT-Motor, Magnetventil, SMT-mounters, SMT-Zufuhrteile, SMT-Karte und SMT-Servofahrer.

Eine breite Palette von SMT-Ausrüstung umfasst SMT-Zusatzausrüstungs-, BGA-Überarbeitungsstation, PWB-Trennzeichen, Siebdrucker, SMT-Zufuhrzusammenarbeitsspannvorrichtungen, SMT-Zufuhrspeicherwagen, Lötpastemischer, PWB-Platz und Auswahlmaschine und alle zusätzlichen Teile.

Hilfsstoffe von SMT sind SMT-Spleißwerkzeuge, SMT-Lötdraht, oder es kann eine Lötpaste, EIN SMT-Fett und -schmiermittel und SMT-Filter sein.

Vorteile von SMT-Technik:

· Er hat kleine Komponenten.

· Die Dichte seiner Komponenten liegt viel höheres, an denen mehr Beziehungen pro Komponente hergestellt werden können.

· Durch SMT können Komponenten auf jeder Seite der Leiterplatte gepasst werden.

· Die Kosten aller SMT-Teile sind weniger und effektiv.

· Platzierungsmaschinen von SMT geben eine schnelle Antwort und eine direktere Versammlung. Sie neigen, mehr als 136.000 Komponenten pro Stunde zu setzen.

· Passend zu weniger Masse von Komponenten und zu weniger Cantilevering, SMT hat eine viel bessere Leistung sogar in den Bedingungen von Shakings und von Stoßwellen.

· Bohrende Leiterplatten sind teures und Zeitnehmen. Wegen SMTs, weniger Löcher muss auf die Leiterplatten gebohrt werden.

· Mithilfe der automatisierten Maschinen wird weniger Zeit für Einstellungen angefordert.

· Anlagekosteon von SMT zerteilt verbrauchbare Geräte ist weniger.

· Emc-Leistung von SMT ist viel besser wegen weniger Führungsinduktanz, Kleinsendung und kleinen Schleifenbereichs für Strahlungen.

· Widerstand von den Widerständen und von Induktoren, die benutzt werden, ist niedrig an den Verbindungen mit weniger Rf-Signalen und Hochfrequenz.

· Wenn SMT-Komponenten auf einer Seite PWBs angebracht werden, wegen keiner Blockierung verursacht durch die Löcher. Sie blockieren nicht die Verlegung von Räumen von inneren, äußeren und Rückseitenschichten des PWBs und liefern ein mit hoher Dichte von Verbindungen.

· Kleine Fehler, die während der Montage auftraten, werden automatisch wegen der Oberflächenspannung von gelöteten Komponenten auf Lötmittelauflagen korrigiert.

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