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Maschinentechnische Parameter:
| PCB-Breitengrenze | Max. 50 - 400 mm |
| PCB-Transporthöhe | 750 ± 50 mm |
| PCB-Transportgeschwindigkeit | 0 - 2000 mm/Min. |
| PCB-Transportwinkel (Schrägwinkel des Lötens) | 3 - 7 Grad |
| PCB-Transportrichtung | L→R/R→L (fakultativ) |
| PCB-Komponentenhöhengrenze | Max. 100 mm |
| Wellenhöhenbereich | Einstellbar 0 - 12 mm, wobei die Wellenbilanz beibehalten wird |
| Anzahl der Wellen | 2 |
| Länge der Vorwärmzone | 530.3 × 3 = 1600 mm |
| Anzahl der Vorheizzonen | 3 |
| Leistung der Vorheizzone | 5 × 3 = 15 kW |
| Temperatur der Vorwärmzone | Umgebungstemperatur - 250°C einstellbar |
| Heizmethode | Heiße Luft |
| Anwendbare Lötarten | Bleifreies Lötwerk / konventionelles Lötwerk |
| Leistung der Schweißkanne | 13.5 kW |
| Lötkanne Lötkapazität | Ungefähr 320 kg. |
| Temperatur der Schweißpfanne | Umgebungstemperatur - 300°C, Genauigkeit der Steuerung ± 1-2°C |
| Temperaturmethodenkontrolle | PID + SSR |
| Maschinensteuerungsmethode | PLC + Computer |
| Flusskapazität | Maximal 5,2 L |
| Flussdurchfluss | 10 - 100 ml/min |
| PCB-Breitengrenze | Max. 50 - 400 mm |
| Stromquelle | 3 - Phase 5 - Drahtsystem 380 V |
| Gesamtleistung | Max.30 kW |
| Normalbetriebsleistung | Ungefähr 6 kW |
| Luftquelle | 4 - 7 kg/cm2 |
| Maschinenrahmengrößen | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Gesamtabmessungen | L3900 × W1550 × H1750 mm |
| Gewicht | Ungefähr 1500 kg |
| Abschnitte der Umschließung | |
| Maschinenstruktur | Hergestellt aus industriellen quadratischen Rohren und Stahlplatten. 6 Rollen am Boden und 7 verstellbare Füße zur Nivellierung und Höhenanpassung. |
| Vortürstruktur | Großes, gehärtetes Glasfenster mit doppelten hydraulischen Gasfedern für einfaches Öffnen, um ausreichend Betriebs- und Wartungsraum zu gewährleisten. |
| Hintertürstruktur | Schieben und abnehmbar, maximaler Wartungsraum. |
| Maschinenoberfläche | Ausgestattet mit LED-Explosionssicherheit. |
| Oberflächenbehandlung | Die gesamte Maschine ist in Computerweiß mit Pulverbeschichtung gestrichen. |
| Sprühbereich | |
| Schlauchdrüse | ST - 8 Düsen. Sprühbereich: 20 - 65 mm (verstellbar). Höhe: 50 - 80 mm (verstellbar). Max. Durchflussrate: 60 ml/min. |
| Pneumatisches System | Hochwertige Filter, Yu Dek-Steuerventile und -ausrüstung, digitale Luftdruckanzeige, Säure- und Alkalibeständige und korrosionsfeste Luftleitungen. |
| Bewegungssystem der Düse | Schrittmotor + PLC-Steuerung. Grenzschalter und Vorstand - Eingangs-Foto-Augen für automatische PCB-Geschwindigkeit und -Längeerkennung. Induktive Sprühen. |
| Flussrückgewinnungssystem | Edelstahlschachtel unter Düsen für Abwasser und Fluss-Sammlung, leicht zu ziehen und zu reinigen. |
| Flusszusatzsystem | Manuell / automatisch. |
| Abgasfiltrationssystem | Auspuffkasten mit Filternetz aus Edelstahl im Sprühkasten. |
| Struktur der Sprühbox | Edelstahl, leicht zu reinigen und zu pflegen, hohe Korrosionsbeständigkeit. |
| Vorwärmbereich | |
| Vorwärmzone | 1600 mm/3 - Zonenunabhängige Temperaturkontrolle. |
| Temperaturkontrollemethode | Genaue und zuverlässige PID-Steuerung. |
| Heizungselemente | Taiwaner Heizelemente: schnelle Erwärmung, lange Lebensdauer, geringe thermische Trägheit, gleichmäßige Temperaturverteilung. |
| Vorwärmleistung | Gesamtleistung: 15 kW. |
| Installationsmodus | Vollständig geschlossene Vorheizung für maximale Energieeinsparung. |
| Vorwärmboxdeckel | Genauer gestaltet, gefüllt mit hochdichten Steinwollen von Xiser für eine hervorragende Isolierung. |
Der Flüssigkeitsgehalt im Zinnbad ist zu niedrig und muss mit Lötstoff aufgefüllt werden.
Wenn die Düse verstopft ist oder die Pumpengeschwindigkeit abnormal ist, muss sie gereinigt oder der Antriebsmotor überprüft werden.
Es wird empfohlen, das Blech zu filtern oder zu ersetzen.
Die Oxide und die Restschlacke aus dem Lötwerk müssen täglich im Zinnbad gereinigt werden.
Überprüfen Sie, ob die Düse verstopft ist und ob die Flachheit des Wellenpicks normal ist.
Die Führungsschienen und Getriebekomponenten müssen jede Woche geschmiert werden.
Kalibrieren Sie den Temperatursensor und die Übertragungsgeschwindigkeit monatlich.
Geben Sie das Menü "Temperatur Einstellung" über das Bedienfeld ein und stellen Sie die Temperatur des Lötbads nach dem Lötstofftyp ein (z. B. bleifreies Lötdraht) (empfohlene Reichweite:260 bis 280°C).
Die Temperatur der Vorwärmzone sollte in Stufen entsprechend dem PCB-Material und der Temperaturbeständigkeit der Bauteile (in der Regel 120-180°C) festgelegt werden.
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